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630厢式自动拉板压滤机
来源:互联网 http://www.hzjyhj.com/ 发布时间:2018/3/25 22:48:09 浏览:533

杭州压滤机厂家

压滤机主要由主机部分(机架部件、滤室部件)、滤板移动装置、滤布悬挂装置或滤板高悬梁悬挂装置(滤板移动装置、滤布悬挂装置、滤板高悬梁悬挂装置根据用户订货配置)、液压部分(液压缸部件、液压站部件)、电气控制等部分组成。

1,主机部分(机架部件、滤室部件)主机由两根横梁;其两端分别固定在止推板和液压缸座的两侧面,构成机架。在左右横梁上垂直搁置、依次排列着由滤板(滤框)、滤布等组成的若干滤室,并可沿横梁作水平方向移动。压紧板与活塞杆铰接。由液压缸活塞驱使前后移动,压紧滤板滤框)。达到液压工作压力后,(该系列的是自动保压型,压力通过液压系统控制在设定的上下限之间)进行进料过滤。滤板两侧的滤布悬挂装置(曲张部件);其上端悬挂滤布。当滤板拉开时,滤布由垂直状态扩大约60°的倾斜状态而卸渣。止推板上有五个管接口。中间为进料孔,上方左右两孔可进洗涤水冲洗滤渣,下方左右也有两孔为滤液排出孔。明流用盲板封盖,于滤板下侧面装有的旋塞将滤液或(洗涤水)输出至储液盘。

2,滤板移动装置:横梁左右两侧面装有U形槽钢轨道。拉板盒在槽内的前后运动是由液压马达上的链轮(可正、反转)通过中间链轮再驱动传动轴上的链轮来实现的。由此,拉板盒上的拉勾带动滤板完成逐块拉板工序。拉板速度和卸渣延时均可根据需要;调节调速阀和时间继电器以满足不同工况要求;特大型压滤机的卸渣时间还可通过转换至拉线暂停开关;任你掌握,以满足不同工况的需要。

注:滤板移动装置的动作均采用PLC程序设定好,实行自动控制。

3,液压部分(液压缸部件、液压站部件)液压部分由液压辅件(油箱和滤油器)、液压泵、阀、液压缸和管路等组成。请参阅液压系统原理图。大型压滤机通常液压系统为独立分体式,而特大型压滤机则制成一体式的。液压用油推荐粘度为30cst (50℃)左右,相当普通液压油30#(新牌号:N46# 46cst,40℃)。粘度指数不低于95,闪点(开口)不低于170℃,凝点不高于-15℃。如环境温度偏低,用户可选用相似粘度低凝点的液压油。液压油需经20μm孔径过滤,加油至液面线上限。电动机驱动油泵,压力油经电磁阀换向进入液压缸,推动活塞完成滤室的压紧和放松工序。在压紧的同时;液压泵进行增压、保压工作。电接点压力表会自动稳压在压力上、下限之间。经调压、调速后进入液压马达驱动各传动链轮,完成拉板工序。液压工作压力值见各品种、规格的压滤机的插页。

4,曲张自动卸料和皮带输送机自动输料系统:曲张部件其上端悬挂滤布。当滤板拉开时,滤布由垂直状态扩大约60°的倾斜状态而卸渣。采用曲张杆自动卸料;滤饼采用皮带输送机输送,输送速度0.5-1m/s;带宽650,电机功率:5.5KW, 设皮带纠偏装置,皮带出料处设导料槽。全程PLC自动控制。

5.电气控制:本系列产品的电气配有程序控制器,可实现各功能的手动按钮和程序控制的自动操作。所有电气控制做在同一个电器柜里.设运行,停止按钮及指示灯(含进料泵控制和输送机接口,)具体内容请阅电气原理图。


厢式、板框式压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备。

该系列压滤机为液压压紧,全自动型压滤机,机器配装滤板移动装置、滤布悬挂装置和皮带输送装置。进料—过滤—洗涤-吹气--卸料--输料等全程PLC自动控制,即自动保压,自动拉板,自动进料,自动卸料,自动输料 。滤板尺寸800×800,为提高工作效率,改善进料状况。还可根据用户要求压滤机除常规的止推板处装有进、出液管接法兰外,还可在压紧板处备有相应的接口。用户可分别从两端接口进料、出液、进洗涤水等,改善滤渣质量。

全机密封性好,拉板器运行部分均有护罩,既安全又防尘防腐。机器液压压紧,自动保压,操作维护方便,运行安全可靠等特点。被广泛用于化工、石油、医药、食品、印染、皮革、冶炼、纺织等企业的生产及污水处理。 杭州压滤机厂家



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